Introduction 

Photoluminescent Pigments are alkaline earth aluminates long afterglow materials. When Photoluminescent

Pigments absorb visible light about 5-20 minutes, they can store the lights as an energy in their crystal lattice, 

then transfer the energy to luminous energy in dark environment. They continue luminescent for about 

8-14 hours. Photoluminescent Pigments can be repeatedly recycled and used without electric source. 

The excitation light source can be sunshine, general lights, stray lights of environment. Photoluminescent 

Pigment is non-toxic, non-radioactive, and chemical property stable. Due to the good properties 

of ageing resistance, corrosion resistance, heat resistance(resistant high temperature 250℃), flame retardant resistance and 

scratch resistance, Photoluminescent Pigments are used as additive agent in deferent kinds of transparency medias, such 

as coatings, printing inks, paints, plastics, printing paste, ceramics, glass, fiber etc. Particle size is 10~20 micron.

Range 

Application 

Application in coatings and printing inks Photoluminescent Pigments can make luminescent coatings and inks with many kinds 

transparent resins, such as acrylic resin, urethane resin, epoxy resin, amino resin, PVB resin, polyvinyl butyral resin, polyamide 

resin, etc. The resins should be dissolved in appropriate solvent, and then Photoluminescent Pigments can be put. The usage 

of the resins are 10%-50% in coatings; 30-60% in inks. At last, suitable anti-settling agent, antifoaming agent, 

dispersing agent are mixed into the container with high-speed mixer. Don’t use vertical roll to grind Photoluminescent 

Pigment, in case that will destroy their luminescence characteristics. If you use sand mill, the mixing time should be as short 

as possible. The fundamental purpose is to disperse Photoluminescent Pigment.

Examples:

Application in plastic

Photoluminescent Pigments can make plastics with many kinds transparent resins, such as PE, PP, ABS, PVC etc. With the 

methods of extrusion, injection molding, blow molding, vacuum forming, etc, they can be manufactured into varied plastic 

products. Usage: 4%-5%.

Photoluminescent Pigments seem to be fear of iron. They will become black and the luminous property will drop when they 

contact with iron. Therefore, the contacting time and intension with iron should be reduced during the entire production 

process. The mixing time of powder should be minimized as far as possible. If the condition is premised, you can modify the

 mixing equipment to separate Photoluminescent Pigments and iron and choice the injection molding machine with shorter 

heating tube to control the molding temperature and pressure.

Attentions

1、 Most Photoluminescent Pigments are slightly soluble in water, decompose in acid, so they can’t be used in water-

      soluble and acid system (except those specially marked ).

2、 These kinds of pigments have specific gravity, so pay attention to mix when use them.

3、 It should be preserved in ventilated, dry conditions, cared about moisture. If they can’t be used up at once, they 

      should be sealed saved.

4、 Metal materials have great influence on luminescent properties, so avoiding contacting with metal materials.

5、 Package: Using waterproof plastic bags for inner packaging, plus desiccant and using carton or iron drum for outer packaging.

6、 Transportation: Prevent mechanical impact and pressing, keeping package integrity, keep away from sunshine and raining 

      and no inverted.

7、 Storage: Pigments should be stored in ventilated, dry environments, cared about moisture.